环氧地坪漆大面积起皮、脱层的翻新步骤

步骤1：去除旧的环氧地坪漆涂层

使用专业的环氧研磨设备彻底清除原有的地板涂层。有关清洁方法，请参阅《环氧地坪漆旧漆膜处理方法介绍》并清洁地板上的灰尘。

第2步：去除油渍

对于被油污染的区域，必须使用清洁剂进行清理，以达到除油和除油的效果。有必要确保地面的清洁度符合施工要求，以免影响地板的施工质量。

第3步：修复裂缝

如果不使用前一层的材料，则随着地板的使用时间增加或人为因素的原因，将发板裂缝现象。在这种情况下，为了进行翻新工作，必须使用裂缝来切割裂缝。切成V形槽，然后用环氧砂浆填充，使其平整。

步骤4：构建环氧底漆

底漆按制造商提供的比例配比，并用电动搅拌器充分搅拌。批料均匀涂覆在基层表面上。底漆具有强渗透性的地方需要再次涂漆。 12小时后，进行下一步骤。

步骤5：环氧砂浆应用

将中等涂料与适量的石英砂混合并充分混合。使用批刀均匀地刮擦地面。完全固化后，用无尘打磨机擦拭地板，吸尘并抛光。

步骤6：将油灰放入环氧树脂中

中间涂层材料涂有石英细粉以填充介质涂层的较大颗粒之间的间隙。完全固化后，用无尘研磨机抛光地面，用吸尘器清洁灰尘。

步骤7：环氧表面层构造

环氧平面涂层施工方法：环氧树脂腻子固化后，进行平滑和清洗，环氧树脂面漆材料按组分A：组分B=5: 1的比例混合，然后用刀刮。固化后涂抹一次，修复缺陷，然后用滚筒滚动第二层涂层

环氧自流平涂漆施工方法：采用环氧树脂自流平涂料按组分A的比例：组分B=5: 1混合均匀，用自流平镗孔工具制备或使用空气喷涂机喷涂。解决方案：在施工期间控制现场空气湿度，并保持良好的通风，在涂装过程中尽可能均匀。如果发现砂粒在施工过程中立即被除去，如果混合罐油漆硬化，必须停止并随时更换混合罐。步骤8完成全封闭维护表层施工后，环氧树脂地板施工区域应在四天内完全封闭和保护，以避免灰尘侵入，环氧地坪在完全硬化前不得使用。

环氧地坪施工工艺

基面处理1.基础地面基于水泥粉末或磨石。 2.地面需要超过28天，如果有不平整或空鼓，建筑可以拆除之前，水需要小于8％。 3.去除水泥浆表面，旧油漆和附着的垃圾。 4.彻底清除表面上的油并用King Oil Cleaner处理。在固化反应期间，由于涂层的粘度增加，孔的孔不会闭合，但Zui终保留在干燥的漆膜中。 5.去除积水，让潮水彻底干燥。 6.表面清洁需要使用无尘清扫器和大型真空吸尘器。 7.平面尺寸为2~2.5mm，含水率低于6％，PH值为6~80。 8.应使用无尘研磨机清洁地板表面，并用吸尘器彻底清洁。 。 9.用环氧砂浆填充地板。 10.在地板表面的孔和重要凹陷处涂抹油灰以填充刮擦。干燥后，沙子和真空。 11.施工前施工现场应保持干燥清洁。

注意：材料应放在室内，以避免风吹雨打。如果必须将其放在室外，应将其堆放在托盘上并用胶带覆盖，以避免水进入而不能长时间放置。在材料堆放位置应严格禁止。某些类型的材料在储存时会软沉淀。使用前请将它们均匀搅拌均匀。使用批刀均匀地刮擦地面，增加中间涂层和顶层之间的粘合，进一步调整地面平整度。主剂和固化剂应按比例均匀混合。湿度高于85％，温度低于5°C，以避免施工。易发布质量问题及预防和检查：1，地面平整度不符合要求，地面损坏2，地面不到位。施工质量保证措施：A。检查原材料和半成品，确保规格，型号，数量和质量符合要求，并按质量规格进行验证。 B.做好自检，互检和抽样检查，确保施工过程各方面的质量。 C.每个过程都必须经过检查和认证。未通过不得进入下一个过程。严格检查并严格执行施工过程。维护：不要在地面维护期结束前使用该人员;平日用柔软的扫帚清洁地板，或用布擦拭;当地板溢出酸，碱等化学物质时，应立即用水冲洗;如果地板损坏，它只能用作零件修理。