路面切割和填缝：在可渗透的路面维护5天后，将切割伸缩缝。相关要求如下：接缝间隙≤6m，接缝宽度5-8mm，接缝深度贯穿整个表层;湾层间距≤12m或18m，切口宽度20-30mm，缝隙深度贯穿整个表层; C。膨胀节基层间距≤6m，缝宽20-30mm，缝隙深度贯穿整个基层; d。 （不同基础），建筑物立体交界处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深穿过混凝土到达分级砂岩层;横向膨胀节也设置在与路缘石的交叉处，浇注前使用透水性混凝土。 Mm泡沫板粘贴路缘内部立面。即用挤压板填充普通基层。首先用泡沫棒填充有色表面层，并用聚氨酯胶合石填充表面。

透彩地板结构的施工过程是混合：有色可渗透地板混合物中水泥浆的稠度很大。为了便于水泥浆确保均匀地包裹在树枝中并且材料均匀混合，建议在加水前将混合物干燥。强制混合机用于混合可渗透的地板混合物，混合时间为3分钟。优势。第二个施工过程是浇筑：浇筑前必须弄湿路基。否则，透色地板铺砌材料将迅速失去水分并削弱聚集体之间的粘合强度。第三个施工过程是渗透底层振动：在浇注过程中不应剧烈振动或压实。通常，电镀振动器用于软化可渗透混凝土混合物，但是必须使用高频振动器。否则，透水道路施工，混凝土会过于致密而不能降低孔隙率并影响透水性。高频振动器还将水泥浆与粗骨料的外表面分离，透水地坪生产厂家，并流入底部以形成不透水层，从而使材料失去透水性。第四个施工过程是渗透性表层的施工：将来铺设透水性表层材料，将基础平整，然后用混凝土铺砌机反复压实和平整透水地板，并进行特殊铺设接触颜色可透过地板的机器。砂光机，一个单独的未压实的局部，添加了透水材料，并手动调平并用铁抹子压实。第五个施工过程是维护：透水地板是干硬混凝土，透水路面漆，水灰相对较小，因为有很多洞，很容易失水，透水地坪，单调快，所以维护非常重要。特别是在维护的早期阶段，必须注意防止渗透性地板中的大量蒸腾。

透彩地板混合和运输：a。现场搅拌站建立原料堆放按照便于进料和节省空间的原则进行。搅拌机占地面积约20平方米，水泥和石材储量至少是日常施工量的三倍。各种添加剂需要存放在仓库中。搅拌站占地面积约300平方米。湾现场混合过程和运输计量：在现场设置地板秤。混合比严格按照设计要求。每个测量水泥罐都是根据整个袋子设计的。将石头称重在小推车中，并在桶容器中测量各种添加剂。为了快速测量，可以在初始称量后使用。汽车和铲斗标有明显的标记，但每次都必须称重。搅拌：将碎石，水泥和添加剂放入搅拌器中约1分钟，然后加入水至混合物的可加工性，直至混合物满足要求。运输：混合物通过施工车辆或手工运输到施工现场。

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